فرآیند ساخت یک جرثقیل سقفی استاندارد، یک مسیر خطی و کاملاً مهندسی‌شده است که در کارخانه‌های سازنده انجام می‌شود.
بیشتر بدانید: کابل فرمان جرثقیل
۱. مرحله اول: مطالعه و نیازسنجی (مهم‌ترین مرحله)
بیشتر بدانید: کابل فرمان جرثقیل
این مرحله معمولاً با بازدید کارشناسان از محل نصب در قم انجام می‌پذیرد. پارامترهای کلیدی که در این مرحله تعیین می‌شوند عبارتند از:
بیشتر بدانید: کابل فرمان جرثقیل
-
ظرفیت باربرداری (Capacity): حداکثر وزن باری که جرثقیل باید جابجا کند (بر حسب تن).
بیشتر بدانید: کابل فرمان جرثقیل
-
دهانه جرثقیل (Span): فاصله بین دو ریل runway که جرثقیل روی آن حرکت می‌کند (بر حسب متر).
بیشتر بدانید: کابل فرمان جرثقیل
-
ارتفاع بلند کردن (Lifting Height): حداکثر ارتفاعی که قلاب باید از سطح زمین بالا بیاید.
بیشتر بدانید: کابل فرمان جرثقیل
-
سرعت حرکت (Speed): سرعت حرکت در سه جهت: حرکت اصلی (طول سالن)، حرکت trolley (عرضی) و حرکت بالابر (عمودی).
بیشتر بدانید: کابل فرمان جرثقیل
-
نوع کارکرد (Duty Class): شدت و تناوب استفاده از جرثقیل (مثلاً استفاده سبک، متوسط یا سنگین). این پارامتر بر انتخاب موتورها و قطعات الکتریکی دارد.
-
بررسی سازه ساختمان: یکی از حیاتی‌ترین نکات برای صنایع قم، بررسی توانایی سقف یا ستون‌های سالن در تحمل بار اضافی جرثقیل، ریل و بار متحرک است. ممکن است نیاز به تقویت سازه باشد.
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
۲. مرحله دوم: طراحی مهندسی و انتخاب متریال
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
پس از تعیین مشخصات فنی، تیم مهندسی اقدام به طراحی دقیق می‌کند. این طراحی شامل موارد زیر است:
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
محاسبات سازه‌ای: تعیین ابعاد، ضخامت ورق و نوع پروفیل تیر پل برای تحمل بار بدون تغییر شکل بیش از حد مجاز.
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
انتخاب موتورها و گیربکس: انتخاب الکتروموتورها، گیربکس و ترمزهای مناسب بر اساس ظرفیت، سرعت و کلاس کارکرد.
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
طراحی سیستم الکتریکال و کنترل: طراحی تابلو برق، انتخاب نوع سیستم کنترل (کابینی، ریموت کنترل بی‌سیم) و تعیین مشخصات کابل‌ها.
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
انتخاب مواد اولیه: استفاده از ورق‌های فولادی با کیفیت (مانند St37) و پروفیل‌های استاندارد برای تضمین استحکام و طول عمر.
بیشتر بدانید: جرثقیل دیواری
۳. مرحله سوم: ساخت و مونتاژ در کارخانه
این مرحله در کارخانه تولیدکننده انجام می‌شود و شامل برش، ماشینکاری، مونتاژ و جوشکاری قطعات فولادی طبق نقشه‌های مهندسی‌شده است. پس از مونتاژ اولیه، رنگ‌آمیزی با استفاده از رنگ‌های اپوکسی یا صنعتی با کیفیت برای محافظت در برابر خوردگی (که در برخی از محیط‌های صنعتی قم ممکن است چالش‌برانگیز باشد) انجام می‌گیرد.
بیشتر بدانید: جرثقیل سیم بکسلی
۴. مرحله چهارم: تست و بازرسی کیفی
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
هیچ جرثقیلی بدون گذراندن آزمون‌های سخت‌گیرانه نباید به دست مشتری برسد. این تست‌ها شامل:
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
تست بار استاتیک: بارگذاری تا ۲۵% بیش از ظرفیت نامی برای اطمینان از استحکام سازه.
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
تست بار دینامیک: بارگذاری تا ۱۱۰% ظرفیت نامی در حین کارکرد تمامی حرکات برای اطمینان از عملکرد صحیح موتورها و سیستم‌های ایمنی.
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
بازرسی فنی: بازرسی کامل جوش‌ها، اتصالات، سیستم برق و تجهیزات ایمنی مانند لیمیت سوییچ‌های پایان حرکت.
بیشتر بدانید: بالابر زنجیری
۵. مرحله پنجم: حمل، نصب و راه‌اندازی در قم
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
پس از تایید نهایی، جرثقیل به صورت قطعه‌قطعه یا مونتاژشده (بسته به ابعاد) به محل شما در قم حمل می‌شود. نصب توسط تیم فنی مجرب انجام می‌شود که شامل:
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
نصب ریل‌های runway (در صورت نیاز).
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
سوار کردن تیر پل و خرپاهای دو سر.
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
نصب واگن برقی و سیستم الکتریکال.
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
-
اتصال برق و تست نهایی در محل.
بیشتر بدانید: سازنده جرثقیل سقفی
۶. مرحله ششم: آموزش اپراتور و تحویل مدارک
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری
یک شرکت معتقد، حتماً نحوه کارکرد، نگهداری اولیه و نکات ایمنی را به اپراتورهای شما آموزش می‌دهد و کلیه مدارک فنی شامل نقشه‌ها، گواهی تست کارخانه، کاتالوگ قطعات و دفترچه راهنما را تحویل می‌دهد.
بیشتر بدانید: جرثقیل بلغاری